Производство противовыбросового и бурового оборудования.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 28919-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Типы, основные параметры и размеры
Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions ГОСТ
28919-91
Срок действия с 01.07.92
до 01.07. 1997
Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.
Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:
1 - с зазором между торцами фланцев;
2 - без зазора между торцами фланцев.
Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).
Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Тины фланцевых соединений

Черт. 1
Таблица 1
Условный проход Dу, мм Тип фланцевого соединения
1 2
Рабочее давление Рр, МПа Зазор между
фланцами, δ*, мм Рабочее давление Рр, МПа
14 21 35 14 21 35 70 105 140
50 X X X 5 - - - X X X
65 X X X 5 - - - X X X
80 X X X 5 - - - X X X
100 X X X 5 - - - X X X
180 X X - 5 - - - X X X
- - X 3
230 X X - 5 - - - X X X
- - X 4
280 X X - 5 - - - X X X
- - X 4
350 X X - 5 - - X X X X
425 X - - 5 - - X X - -
- X 4
480 - - - - - X X X -
540 X - - 5 - - X X - -
- X - 3
680 - - - - X X - - - -
* Размер для справок.
Примечание. Знак «X» обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.
1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:
исполнение 1 - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);
исполнение 2 - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).
Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:
П - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);
БХ - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).

Черт. 2

* f1max = f; f1min = 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, f1 = 0.
** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100.
Черт. 3

Таблица 2
Параметры фланцев исполнения 1 (по черт. 2)
Размеры, мм
Обозначение фланца Условный проход Dу Диаметр проходного отверстия d, не более Наружный диаметр D Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D1 Диаметр проточки на привалочном торце D2, не менее Средний диаметр канавки под прокладку D3 Большой диаметр шейки D4 Диаметр отверстий под шпильки d1 Количество отверстий под шпильки n Полная высота тарелки h Основная высота тарелки h1 Ширина канавки b Глубина канавки f Радиус скругления канавки R Применяемость составных частей фланцевых соединений
Обозначение прокладки Резьба шпилек и гаек Длина шпильки (по черт. 1)
L1 L2
Pp 14 МПа
50´14 50 52 165 127,0 108 82,5 84 19 8 34 26 12,0 8,0 0,8 П23 Ml6 120 90
65´14 65 65 190 149,0 127 101,6 100 23 8 37 29 12,0 8,0 0,8 П26 М20 130 100
80´14 80 80 210 168,0 145 123,8 118 23 8 40 32 12,0 8,0 0,8 П31 М20 140 110
100´14 100 103 275 216,0 175 149,2 153 25 8 46 38 12,0 8,0 0,8 П37 М22 160 120
180´14 180 180 355 292,0 241 211,1 223 28 12 56 48 12,0 8,0 0,8 П45 М24 180 140
230´14 230 230 420 349,0 302 269,9 273 32 12 64 56 12,0 8,0 0,8 П49 М27 210 150
280´14 280 280 510 432,0 355 323,8 343 36 16 72 64 12,0 8,0 0,8 П53 М33 230 160
350´14 350 346 560 189,0 413 381,0 400 36 20 75 67 12,0 8,0 0,8 П57 М33 230 160
425´14 425 425 685 603,0 508 469,9 496 42 20 85 76 12,0 8,0 0,8 П65 М39 270 200
540´14 540 540 812 724,0 635 584,2 610 45 24 99 89 13,5 9,5 1.6 П73 М49 300 200
Pp 21 МПа
50´21 50 52 215 165.0 125 95,2 105 25 8 46 38 12,0 8,0 0,8 П24 М22 160 120
65´21 65 65 245 190,5 135 107,9 124 28 8 50 42 12,0 8,0 0,8 П27 М24 170 130
80´21 80 80 242 190.5 155 123,8 127 25 8 46 38 12,0 8.0 0,8 П31 М22 160 120
100´21 100 103 292 235,0 180 149.2 159 32 8 53 45 12.0 8,0 0,8 П37 М27 180 140
180´21 180 180 380 317,5 240 211,1 235 32 12 64 56 12,0 8,0 0,8 П45 М27 210 150
230´21 230 230 470 394,0 310 269,9 299 39 12 72 64 12,0 8,0 0,8 П49 М36 230 170
280´21 280 280 545 470,0 365 323,8 369 39 16 78 70 12.0 8,0 0,8 П53 М36 250 170
350´21 350 346 610 533,5 420 381,0 419 39 20 88 80 12,0 8,0 0,8 П57 М36 270 180
425´21 425 425 705 616,0 525 469,9 508 45 20 100 89 16,7 11,0 1,6 П63 М42 300 200
540´21 540 527 858 749,5 648 584,2 623 56 20 121 108 20,0 13,0 1,6 П74 М52 370 250
Pp 35 МПа
50´35 50 52 215 165,0 125 95,2 105 25 8 46 38 12,0 8,0 0,8 П24 М22 160 120
65´35 65 65 245 190,5 135 107,9 124 28 8 50 42 12,0 8,0 0,8 П27 М24 170 130
80´35 80 80 265 203,0 170 136,5 134 32 8 56 48 12,0 8,0 0,8 П35 М27 190 140
100´35 100 103 310 241,0 195 161,9 162 36 8 62 54 12,0 8,0 0,8 П39 М33 210 150
180´35 180 180 395 317,5 250 211,1 229 39 12 92 83 13,5 9,5 1,6 П46 М36 280 190
230´35 230 230 482 394.0 320 269,9 292 45 12 103 92 16,7 11,0 1,6 П50 М42 320 210
280´35 280 280 585 483.0 375 323,8 369 51 12 119 108 16,7 11,0 1,6 П54 М48 360 240
Таблица 3
Параметры фланцев исполнения 2 (по черт. 3)
Размеры, мм
Обозначение фланца Условный проход Dу Диаметр проходного отверстия d, не более Наружный диаметр D Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D1 Диаметр проточки на привалочном торце D2 Наружный диаметр канавки под прокладку D3 Большой диаметр шейки D4 Малый диаметр шейки D5, не менее Диаметр отверстий под шпильки d1 Количество отверстий под шпильки n Высота конусной части шейки H Полная высота тарелки h Ширина канавки b Глубина канавки f Применяемость составных частей фланцевых соединений
Обозначение прокладки Резьба шпилек и гаек Длина шпильки (по черт. 1)
L1 L2
Рр 14 МПа
680´14 680 680 1040 952,5 805 768,3 836 743 48 20 185 126 22,9 21,5 БХ167 М45´3 360 230
Pp 21 МПа
680´21 680 680 1102 1000,0 832 774,2 870 776 56 24 185 161 25,9 21,5 БХ168 М52´3 450 280
Pp 35 МПа
350´35 350 346 675 590,5 457 408,0 480 424 45 16 115 113 20,0 14,3 БХ160 М42´3 330 220
425´35 425 425 772 676,5 535 478,3 556 527 51 16 76 130 17,9 8,3 БХ162 М48´3 380 250
480´35 480 477 904 803,1 627 563,5 675 598 56 20 152 166 25,6 18,3 БХ163 М52´3 450 270
540´35 540 540 990 885,8 702 632,0 759 680 56 24 165 181 27,2 19,2 БХ165 М52´3 490 300
Pp 70 МПа
60´70 50 52 200 158,5 110 86,2 100 75 23 8 52 44 12,6 6,0 БХ152 М20 140 110
65´70 65 65 230 184,0 140 102,8 121 92 25 8 57 51 14,1 6,8 БХ153 М22 160 120
80´70 80 78 270 216,0 155 119,0 142 110 28 8 64 58 15,4 7,5 БХ154 М24 180 130
100´70 100 103 315 258,5 185 150,6 183 146 32 8 73 70 17,7 8,3 БХ155 М27 240 150
180´70 180 180 480 403,0 300 241,8 302 254 42 12 95 103 23,4 11,1 БХ156 М39´3 300 200
230´70 230 230 550 476,0 360 299,1 375 327 42 16 94 124 26,4 12,7 БХ157 М39´3 340 220
280´70 280 280 655 565,0 430 357,2 450 400 48 16 103 141 29,2 14,3 БХ158 М45´3 390 250
350´70 350 346 768 763,0 520 432,6 553 495 52 20 114 168 32,5 15,9 БХ159 М48´3 450 270
425´70 425 425 872 776,3 576 478,3 656 602 52 24 76 168 17,9 8,3 БХ162 М48´3 460 280
480´70 480 477 1040 925,6 697 577,9 752 675 59 24 156 223 32,8 18,3 БХ164 М56´4 580 360
540´70 540 540 1145 1022,4 781 647,9 848 762 67 24 165 241 34,9 19,2 БХ166 М64´4 640 390
Pp 105 МПа
50´105 50 52 222 174,5 115 86,2 111 83 25 8 55 51 12,6 6,0 БХ152 М22 160 120
65´105 65 65 255 200,0 135 102,8 129 100 28 8 60 57 14,1 6,7 БХ153 М24 180 130
80´105 80 78 288 230,0 155 119,0 154 123 32 8 65 65 15,4 7,5 БХ154 М27 200 140
100´105 100 103 300 290,5 195 150,6 195 159 39 8 75 80 17,7 8,3 БХ155 М36´3 250 160
180´105 180 180 505 428,5 305 241,8 325 275 42 16 90 120 23,4 11,1 БХ156 М39´3 330 220
230´105 230 230 648 552,5 380 299,1 432 349 52 16 125 146 26,4 12,7 БХ157 М48´3 410 260
283´105 280 280 813 711,0 455 357,2 584 427 56 20 240 188 29,2 14,3 БХ158 М52´3 500 310
350´105 350 346 886 771,5 541 432,6 595 529 59 20 115 205 32,5 15,7 БХ159 М56´4 560 350
480´105 480 477 1162 1016 722 577,9 813 731 80 20 156 255,5 32,8 18,3 БХ164 М76´4 690 440
Pp 140 МПа
50´140 50 52 287 230,2 130 86,2 154 127 32 8 52 72 12,6 6,0 БХ152 М27 220 150
65´140 65 65 325 261,9 150 102,8 173 145 36 8 60 80 14,1 6,8 БХ153 М33´3 250 160
80´140 80 78 357 287,3 170 119,0 192 160 39 8 64 86 15,4 7,5 БХ154 М36´3 260 180
100´140 100 103 446 357,2 220 160,6 243 207 48 8 73 107 17,7 8,3 БХ155 М45´3 330 220
180´140 180 180 656 554,0 350 241,8 386 338 56 16 97 165 23,4 11,1 БХ156 М52´3 460 290
230´140 230 230 805 685,8 441 299,1 481 429 67 16 108 205 26,4 12,7 БХ157 М64´4 580 370
280´140 280 280 883 749,3 505 357,2 567 506 73 16 104 224 29,2 14,3 БХ158 М70´4 610 390
350´140 350 346 1162 1016,0 614 432,6 694 629 80 20 134 292 32,5 15,9 БХ159 М76´4 770 470



Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
Обозначение прокладки Средний диаметр D Высота h Ширина b Ширина торца
b1 Масса, кг, не более
П 23 82,5 16 11,1 7,7 0,38
П 24 95,2 16 11,1 7,7 0,41
П 26 101,6 16 11,1 7,7 0,46
П 27 107,9 16 11,1 7,7 0,49
П 31 123,8 16 11,1 7,7 0,71
П 35 136,5 16 11,1 7,7 0,97
П 37 149,2 16 11,1 7,7 0,65
П 39 161,9 16 11,1 7,7 1,20
П 45 211,1 16 11,1 7,7 0,92
П 46 211,1 18 12,7 8,7 2,05
П 49 269,9 16 11,1 7,7 1,17
П 50 269,9 21 15,9 10,5 2,10
П 53 323,8 16 11,1 7,7 1,41
П 54 323,8 21 15,9 10,5 2,60
П 57 381,0 16 11,1 7,7 1,65
П 65 469,9 16 11,1 7,7 2,10
П 66 469,9 21 15,9 10,5 3,89
П 73 584.2 18 12,7 8,7 2,18
П 74 584,2 24 19,0 12,3 3,60

Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
Обозначение прокладки Наружный диаметр D Наружный диаметр торца D1 Ширина b Ширина торца b1 Высота h Диаметр перепускного отверстия d Радиус скругления R Масса, кг, не более
Б´152 84,7 83,2 10,2 8,8 10,2 1,6 1,0 0,19
Б´153 100,9 99,3 11,4 9,8 11,4 1,6 1,0 0,28
Б´154 116,8 115,1 12,4 10,6 12,4 1,6 1,2 0,38
Б´155 148,0 145,9 14,2 12,2 14,2 1,6 1,2 0,65
Б´156 237,9 235,3 18,6 16,0 18,6 3,2 1,6 1,90
Б´157 294,5 291,5 21,0 18,0 21,0 3,2 2,0 2,90
Б´158 352,0 348,8 23,1 19,9 23,1 3,2 2,0 4,30
Б´159 426,7 423,1 25,7 22,1 25,7 3,2 2,5 6,70
Б´160 402,6 399,2 13,7 10,4 23,8 3,2 2,0 3,20
Б´162 475,5 473,5 14,2 12,2 14,2 1,6 1,2 4,00
Б´163 556,1 551,9 17,37 13,1 30,1 3,0 3,0 6,86
Б´164 570,5 556,3 24,58 20,3 30,1 3,0 3,0 9,8
Б´165 624,7 620,2 18,5 14,0 32,0 3,2 3,0 9,50
Б´166 640,0 635,5 26,1 21,6 32,0 3,2 3,0 14,40
Б´167 759,4 754,3 13,1 8,0 35,9 1,6 3,2 10,00
Б´168 765,2 760,2 16,0 11,0 35,9 1,6 3,2 14,00
Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:
П - черт. 4 и табл. 4;
БХ - черт. 5 и табл. 5.
1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:
исполнение 1 - для деталей с гладкими отверстиями;
исполнение 2 - с ввинчиваемым концом.
Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;
l = 2d;
l1 = 1,25 для резьб от M16 до М30 включительно; l1 = d для М33 и более;
d1 - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;
L - длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.
L = L1 для соединения «фланец-фланец» или L = L2 для соединения «фланец-корпус».
Черт. 6
Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).
Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.
1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

* Размеры для справок
Черт. 7
1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.
1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.
1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.
Таблица 6
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1
Размеры, мм
Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы Размер под ключ S Диаметр описанной окружности D, не менее Высота Н Предельное смещение оси отверстий относительно граней Масса, кг Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
16 2 24 -0,52 26,7 16 -0,43 0,50 0,039 50´14
20 2,5 30 33,5 20 -0,52 0,077 65´14; 80´14
22 32 -0,62 36,9 22 0,60 0,093 180´14; 50´21; 80´21; 50´35
24 3,0 36 40.3 24 0,133 180´14; 65´21; 65´35
27 41 45,9 27 0,194 230´14; 100´21; 180´21; 80´35
33 3,5 50 -0,74 57,7 33 0,389 100´35; 280´14; 350´14
36 4,0 55 60,8 36 -0,62 0,446 230´21; 280´21; 350´21
39 60 66,4 39 0,70 0,637 425´14
42 4,5 65 73,1 42 0,777 540´14; 425´21 230´35
48 5,0 75 84,5 48 1,197 280´35
52 80 90,4 52 -0,74 1,42 540´21
Таблица 7
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2
Размеры, мм
Номинальный диаметр резьбы d Шаг резьбы Размер под ключ S Диаметр описанной окружности D, не менее Высота Н Предельное смещение оси отверстий относительно граней Масса, кг Применяемость во фланцевых соединениях типа 2
крупный мелкий Намин. Пред. откл. Номин. Пред. сткл.
20 2,5 - 30 -0,52 33,5 20 0 52 0,50 0,077 50´70
22 32 -0,62 36,9 22 0,60 0,093 65´70; 50´105
24 3,0 36 40,3 24 0,133 80´70; 65´105
27 41 45,9 27 0,194 80´105; 100´70; 50´140
33 - 3,0 50 -0,74 57,7 33 0,389 65´140
36 55 60,8 36 -0,62 0.70 0,43 100´105; 80´140
39 60 66,4 39 0,637 180´70; 180´105; 230´70
42 65 73,1 42 0,777 350´35
45 70 80,8 45 1,100 100´140; 680´14; 280´70
48 75 84,5 48 1,197 230´105; 425´35; 425´70; 350´70
52 80 90,4 52 -0,74 1,42 680´21; 180´140; 540´35; 280´105; 480´35
56 4,0 85 -1,40 94,5 56 0 87 1,63 480´70; 350´105
64 95 107,5 64 2,310 540´70; 230´140
70 100 112,0 70 2,96 280´140
76 110 117,1 76 5,4 480´105; 350´140
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
1. Технические требования к прокладкам
1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
углеродистой стали - 107 НВ;
качественной стали - 131 НВ;
углеродистой стали - 160 НВ.
Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Обозначение материала прокладки Марка стали, обозначение стандарта Твердость по Бринеллю, не более
У1 Сталь 0 ГОСТ 380
107
Ст 08кп ГОСТ 1050
98
У2 Ст 20 ГОСТ 1050
127
Ст 08 ГОСТ 1050
109
К1 12´18Н9Т ГОСТ 5632
160
К3 10´17Н13М3Т ГОСТ 5632
160
Примечания:
1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.
2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинкой среды с объемным содержанием СО2 до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H2S до 25%.
1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.
1.4. Прокладки из нелегированмых сталей должны изготовляться с покрытием.
Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.
Толщина покрытия - 5-13 мкм.
1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ
2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
Тип фланцевого соединения Предел текучести, Н/мм2 Временное сопротивление, Н/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость,
Дж/см2
не менее
1 637 785 13 59
2 722 785 16 59
Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре минус 60°С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.
2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.
2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.
Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.
2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания ке допускаются.
2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ
3.1. Гайка следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.
3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.
Таблица 10
Тип фланцевого соединения Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее Твердость по Бринеллю, не более
1 800 302
2 1000 353
Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.
3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.
3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.
По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.
3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.
3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.
Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова «Флан», обозначения фланца в соответствии с табл. 2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.
Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт. 8.

Черт. 8
2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова «Прокладка», шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл. 4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл. 8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.
Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:
Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91
3, Условное обозначение шпильки должно состоять из слова «Шпилька», шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
Х - Х ´ Х ´ Х - Х X X
Исполнение в соответствии с черт. 6

Диаметр резьбы
Шаг резьбы (крупный шаг не указывают)
Длина шпильки
Тип фланцевого соединения (по п. 1.1 настоящего стандарта)
Обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0

Толщина покрытия
Пример условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным шагом резьбы, длиной L = 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:

Шпилька 1-М24´150-1-02.10 ГОСТ 28919-91
4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова «Гайка», шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.
Х ´ Х - Х - Х - Х
Диаметр резьбы
Шаг резьбы (крупный шаг не указывают)
Тип фланцевого соединения (по п. 1.1 настоящего стандарта)
Обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0

Толщина покрытия
Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм:
Гайка М24´3-2-02.10 ГОСТ 28919-91
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Г. Курбанов; А. Г. Дозорцев, канд. техн. наук; Т. К. Beлиев, канд. техн. наук; Б. О. Френкель, канд. техн. наук; X. Т. Кахраманов, канд. техн. наук; И. М. Нисенбаум
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 № 178
3. Срок проверки - 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 9.301-86
Приложение 1

ГОСТ 380-88
Приложение 1

ГОСТ 1050-88
Приложение 1, 2

ГОСТ 1759.0-87
Приложение 1, 2

ГОСТ 1759.5-87
Приложение 1

ГОСТ 5632-72
Приложение 1

ГОСТ 9150-81
Приложение 1

ГОСТ 15150-69
Приложение 1

ГОСТ 16093-81
Приложение 1

ГОСТ 19256-73
1.4

ГОСТ 19258-73
1.4

ГОСТ 22032-76
1.4

ГОСТ 22034-76
1.4

ГОСТ 22042-76
1.4

ГОСТ 24705-81
Приложение 1

ГОСТ 27148-86
Приложение 1

СОДЕРЖАНИЕ
1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое 10
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ 10
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ 11
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ 11
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное 12
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ 12
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 13